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オンラインセミナー2023年12月受講生募集: DX時代の若手リーダーが習得すべき工場管理の基本・EXCEL統計・損益分岐点分析・生産性向上・品質向上のポイントなど

2023.10.18 06:21

高崎ものづくり技術研究所では、3年後を見据えた製造業の若手社員、現場リーダーのレベルアップ研修を開催します。

これからますます進展するIT化・デジタル化技術を応用した品質改善手法・生産性改善手法、DXの概要、工場管理のポイントなど若手リーダーが習得すべき工場管理技術を4回シリーズで習得します。

高崎ものづくり技術研究所では、3年後を見据えた製造業の若手社員、現場リーダーのスキルアップ研修を開催します。

これからますます進展するIT化・デジタル化技術を応用した品質改善手法・生産性改善手法、DXの概要、工場管理のポイントなど若手リーダーが習得すべき工場管理技術を4回シリーズで習得します。 

実施方法:オンラインで実施(全国の製造業対象)

対象者:第一線のリーダー(製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者)

     企業単位または個人でお申し込みください。

時間・回数:4回、各4時間/回(午後1時~5時) 

実施日(予定):毎週水曜日、12月コース(11月29日、12月6日、13日、20日)

参加費用30,000円/企業単位(参加者の人数10名まで)または個人

     会員の方は、5000円引きと致します。

     銀行振り込みまたは、クレジットカード決済 

テキスト:各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。

     ★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。

★お申し込みは<こちら>よりお願いします。

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テーマ:

 第1回目:工場管理の概要/生産性分析と付加価値向上

  生産活動とは

  新製品開発・製造立上げ

  生産管理の目的と機能

  工場損益管理

  損益分岐点分析

  労働安全衛生

  生産性分析(IE:Industrial Engineering)

  DX化の取り組みと生産性向上


 第2日目:品質管理の基本と実践

  工場の品質管理とは

  お客様第一主義の意味

  プロセス管理(異常・予兆を捉えるデータ分析)

  作業ミスの低減(自働化の検討)

  品質保証工程

  工程設計(QC工程図)と製造準備

  4M変化点管理と工程の見える化

  検査の方式(全数検査・官能検査・AI画像検査)


 第3日目:改善活動と問題解決手法

  ロジカルシンキングとなぜなぜ分析

  トラブルシューティング

  QAネットワーク(過去トラブルデータ分析による未然予防)

  QC七つ道具/新QC七つ道具の業務への適用方法

  問題解決型QCストーリー

  課題解決型QCストーリー

  問題発見力を身に付ける

  現場リーダーに必要な能力「問題解決力」


 第4日目:統計分析と工程改善/日常業務の管理とリーダーの役割

  統計的な見方

  統計解析手法(EXCELによるデータ解析)

  工場におけるバラツキの管理

  工程能力、工程能力指数

  管理図

  実験計画法

  日常業務のPDCA管理サイクル

  日常業務におけるリーダーの役割


★お申し込みは、<こちら>よりお願いします。


今の時代、商品で他社と大きな差別化を図るのは非常に難しくなっています。商品で差をつけることができなければ、「人で差別化を図る」ことが必要と考えられます。

現場力とは「課題を発見し、その課題に対して解決の道筋をたて、その道筋に沿って部門を超えた連携ができるということ」と定義されます。(ものづくり白書)

ものづくり企業では、生き残り策として競争に打ち勝つ技術力の向上と、現場を支える人材の育成が求められており、生産にたずさわる人材には、技術や技能伝承だけでなく、品質、コスト、生産管理などを核としたトータルな知識・経験が必要と考えられます。

本セミナーでは、若手リーダーの総合力を身に付けるための内容が盛り込まれており、教材も充実したものとなっております。

★お申し込みは<こちら>よりお願いします。

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