石けんのつくり方あれこれ

補助金の申請が終わり

やっと製造所業務に専念できるはずが…

いざ

GVPとGQPという薬務課に提出する資料に取り掛かろうとしたら

なんとその申請ソフトをダウンロードするのに

Windowsじゃなくちゃダメだということが判明し

がっくり肩を落としておるところです

さてさて

今日は突然ですが

石けんのつくり方のお話を

(石けん屋さんのblogということを忘れがち笑

まず

石けんを作るのに必要な材料は

油脂

水

苛性ソーダ

この３つが化学反応を起こして

石けんができます

そして

洗顔や身体を洗う石けんの製法は大きく分けて２つ

・機械練り製法

・枠練り製法

があります

【機械練り製法】は

機械で一気に練り上げ

急速冷却、成型して一気に乾燥させます

大量生産ができるので価格が安いのがメリットです

ただ

保湿成分である“グリセリン”をあらかじめ除去している場合が多かったり

美容成分を加えることが困難なため

美容や保湿効果は期待できません

【枠練り製法】には

①ホットプロセス製法

②コールドプロセス製法

の２種類があります

①のホットプロセス製法は

製造の過程で熱を加えます

そのため

熱に弱い美容成分などの効果が薄れてしまうことも

また

塩析という方法で“グリセリン”を取り除くこともあります

一方

②のコールドプロセス製法は

化学反応によって発せられる自然の熱を利用してつくります

その過程で生まれた“グリセリン”がたっぷり含まれること

熱を加えないため

美容や保湿の効果がそのまま生かされます

私が教室で伝えていた方法も

これから販売していく石けんも

最後の

“コールドプロセス製法”

というつくり方です

つくる手間がかかるため

価格も決して安くはありませんが

使い心地は抜群です

今日は長くなったので

また改めて

“コールドプロセス製法”の石けんの作り方や良さについてお伝えしますね